模壓流程及分類(lèi)

模壓工藝流程主要分為：模切版設(shè)計(jì)制圖→切割木版→安裝刀、線→粘貼海綿→打樣→起鼓線→模切等操作。連云港紙箱廠在確保紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可因地制宜地設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及配備質(zhì)量檢驗(yàn)人員。
目前，主要有模切(一種裁切工藝)和開(kāi)槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開(kāi)槽。從加工速度來(lái)看，從高到低的排序?yàn)椋洪_(kāi)槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的紙箱產(chǎn)品類(lèi)別和要求，選擇合適的成型方式。
　　圓壓圓模切 模切機(jī)
圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產(chǎn)時(shí)，模壓滾筒連續(xù)（Continuity)旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品模切(一種裁切工藝)精度可控制在±1mm，同時(shí)具有設(shè)備操作(operate)簡(jiǎn)單、安全可靠、設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但其總體成本投入較大。連云港紙箱廠在確保紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可因地制宜地設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及配備質(zhì)量檢驗(yàn)人員。
由于是在刀模滾動(dòng)的同時(shí)把瓦楞紙板模切成型，對(duì)模切刀的強(qiáng)度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)(Produce)加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥（gǔn)，一種為軟質(zhì)的塑膠(相關(guān)聯(lián)事物:塑料)。硬切法是指模切時(shí)模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較輕易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時(shí)，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護(hù)切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會(huì)因?yàn)榫€速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。
其模切精度隨著機(jī)械制造(zhì zào)精度及配套材料的進(jìn)步，已經(jīng)達(dá)到絕大部分紙箱用戶(hù)可以接受的程度。目前已有越來(lái)越多的廠家采用這一加工方式。但在使用過(guò)程中也出現(xiàn)了一些諸如 ;模切壓痕不準(zhǔn)確 ; ;模切邊起毛 ; ;爆線 ;等問(wèn)題，影響了圓壓圓模切機(jī)的使用效果。本文僅對(duì)影響模壓精度的部分問(wèn)題做一分析。
　　滾筒刀模的制作 模切機(jī)
高質(zhì)量(Mass)的模切(一種裁切工藝( technology))工藝與模切刀片、壓痕鋼線等相關(guān)模切材料的搭配和刀模的制作有著密不可分的關(guān)系。
這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對(duì)弧板的質(zhì)量(Mass)、外形以及模切版的制作都有很高的要求。
　　設(shè)計(jì)(Design)與制圖
制作模切版時(shí)首先要明確用戶(hù)的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設(shè)計(jì)，耐壓、透氣和搬運(yùn)等的使用要求，根據(jù)包裝產(chǎn)品的特點(diǎn)和包裝物的重量、大小來(lái)確定設(shè)計(jì)箱型和模切版面并不斷修正。在設(shè)計(jì)箱型時(shí)，盡可能（maybe)選用 ;國(guó)際紙板箱規(guī)則 ;中確認(rèn)的七種紙箱類(lèi)型。
紙箱類(lèi)型確定后，在繪制模切版圖時(shí)，應(yīng)按GB12986―91《紙箱制圖》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的紙箱、紙盒圖樣、畫(huà)法和尺寸注法來(lái)繪制。一定要保證版圖尺寸的準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)，使用統(tǒng)一規(guī)格的圖紙、字跡清楚整潔，圖形可供進(jìn)行生產(chǎn)制造(zhì zào)依據(jù)的選型和結(jié)構(gòu)展開(kāi)圖，有非凡要求的則要繪制立體圖加以說(shuō)明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個(gè)要害環(huán)節(jié)，利用電腦打樣機(jī)設(shè)計(jì)的圖紙比較準(zhǔn)確，它可以有效保證模切版的尺寸。
　　模版制作
首先要選用質(zhì)量良好的模切(一種裁切工藝)版材，其質(zhì)地堅(jiān)硬，不易變形，耐壓力強(qiáng)，表面須經(jīng)防水阻隔處理，并進(jìn)行磨光，粘合采用環(huán)保膠水，不開(kāi)裂，不翹邊，具有高精度（精確度）的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)(Enterprise)自行加工(Processing)模切版的主要方法，近年來(lái)，激光切割開(kāi)始廣泛應(yīng)用，該方式在由電腦控制的激光切割機(jī)上進(jìn)行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開(kāi)脫落，要在適當(dāng)位置留出若干個(gè) ;過(guò)橋 ；過(guò)橋長(zhǎng)度根據(jù)版面的大小來(lái)確定，一般長(zhǎng)度為10mm。 模切機(jī)
按切割好的刀、線位置預(yù)先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應(yīng)的長(zhǎng)度和外形鑲?cè)肭懈畈壑?。制作和模切后的產(chǎn)品(Product)尺寸誤差應(yīng)小于0.5mm。
制作模切版要按設(shè)計(jì)(Design)人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲?cè)肽０?，?lái)完成模切版制作的工藝( technology)流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側(cè)粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應(yīng)離開(kāi)模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條應(yīng)略高于刀鋒1.2mm左右。應(yīng)根據(jù)不同的模切速度和產(chǎn)品選擇不同硬度、尺寸和外形和海綿條。
　　模切(一種裁切工藝)精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點(diǎn)四周產(chǎn)生的，接觸面非常小，對(duì)滾筒刀及膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。工業(yè)紙管是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)手機(jī)應(yīng)用.為您提供最前沿的行業(yè)資訊、最精準(zhǔn)的產(chǎn)品以及價(jià)格,提供最活躍的供應(yīng)商. 同時(shí)商圈功能、地圖功能,與五湖四海的同行生意伙伴保持密切聯(lián)系。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點(diǎn)。 模切機(jī)
　　設(shè)備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機(jī)的重要指標(biāo)（target aim)，模切壓痕位置不準(zhǔn)確，主要是由于設(shè)備性能水平和制造精度所造成的，當(dāng)然也有操作及前道工序的加工(Processing)誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。
國(guó)產(chǎn)第一代圓壓圓模切機(jī)的送紙系統(tǒng)(system)是 ;鏈條手動(dòng)送紙 ；模切精度一般在3―5mm，只能適應(yīng)模切精度較低的產(chǎn)品。第二代半自動(dòng)模切機(jī)，一般采用 ;推板往復(fù) ;送料，制造水平高的設(shè)備模切精度應(yīng)控制在±1mm，但產(chǎn)品多存在 ;切口發(fā)毛 ;的問(wèn)題。國(guó)產(chǎn)第三代全自動(dòng)圓壓圓模切機(jī)，控制技術(shù)及設(shè)備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿(mǎn)足高精度紙箱的要求。有些設(shè)備采用了 ;前沿送紙 ;技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度,電地暖，還擴(kuò)大了使用范圍，可以滿(mǎn)足 ;復(fù)面紙板(zhǐ bǎn) ;和 ;超薄紙板 ; ;彎曲紙板 ;的要求。
目前國(guó)內(nèi)使用的圓壓圓模切機(jī)主要為臺(tái)灣、歐美及國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)備的選用時(shí)要在品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)三者上尋找平衡，注重機(jī)器的配置(deploy)，非凡是滾筒底膠墊自動(dòng)修復(fù)裝置(device)以及線速度自動(dòng)補(bǔ)償裝置，還有下滾筒氣動(dòng)控制升降裝置，這些配置并不是每個(gè)機(jī)械生產(chǎn)廠家都具備的，采購(gòu)時(shí)要反復(fù)比較。在考察機(jī)器的同時(shí)一定要對(duì)機(jī)械制造廠家的售后服務(wù)體系進(jìn)行必要的了解，良好的售后服務(wù)體系是保證使用單位正常使用機(jī)器的有效因素，同時(shí)也是降低生產(chǎn)成本、提高工效的有效途徑。