與油墨有關(guān)的印刷故障

（1）油墨黏度（viscosity)不合適。油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲（Bend)，給印后加工(Processing)帶來困難。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過來又會(huì)引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。
（2）印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱(carton)面紙時(shí)要采用高光耐磨(nài mó)油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時(shí)不要摻入汽油，因?yàn)槠蜁?huì)溶解或裂解油墨中的內(nèi)聚交聯(lián)物質(zhì)(material)，破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會(huì)被；中淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張(paper)表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維(Fiber)吸收到紙張內(nèi)部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)(Produce)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象：如果進(jìn)行覆膜則會(huì)發(fā)生起泡、虛浮現(xiàn)象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
（3）印刷品干燥太慢。這與調(diào)墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時(shí)，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì)影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光(varnishing)，這對(duì)油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節(jié)不能過多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當(dāng)增加噴粉量，防止粘連，這可能會(huì)給后面的覆膜工序帶來麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。
與紙張有關(guān)的印刷故障(fault)
對(duì)面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，紙張的強(qiáng)度（strength)、緊度、伸長率、平整度、光澤度。工業(yè)紙管生產(chǎn)廠家制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)定期檢查考核、現(xiàn)場、機(jī)器、設(shè)備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。白度等指標(biāo)在進(jìn)廠時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢測，并保證符合要求。面紙的顏色會(huì)影響主體色的印刷(Printing)效果，面紙的涂層均勻（jūn yún)度及壓光平整度對(duì)網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3~6成的網(wǎng)目調(diào)最為敏感。
變形的紙張印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)(adjust)車間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲（Bend)的紙張輸紙比較困難，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當(dāng)加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時(shí)還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時(shí)的瓦楞方向。對(duì)于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應(yīng)按時(shí)松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。
對(duì)于掉粉的紙張，可以適當(dāng)降低（reduce)油墨的黏度（viscosity)或適當(dāng)減輕印刷壓力(pressure)來彌補(bǔ)，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時(shí)被沾下來，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對(duì)于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張，采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材料。能源、時(shí)間等方面的消耗無疑會(huì)加大成本，且印后加工中仍會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。
與印后加工(Processing)有關(guān)的問題
對(duì)于需要燙印的產(chǎn)品，印刷時(shí)定位要準(zhǔn)確，否則容易出現(xiàn)燙印移位現(xiàn)象。覆膜中容易出現(xiàn)的問題有起泡、起皺。發(fā)暗等。印刷品油墨干燥(drying)不良會(huì)使膜起泡，因?yàn)橛湍械挠袡C(jī)溶劑(性狀:透明、無色的液體)和水分在經(jīng)熱軋后會(huì)汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過快時(shí)更加明顯。有的面紙發(fā)皺，面紙不整齊。彎曲（Bend)，覆膜時(shí)會(huì)造成撕紙。起皺。另外，覆膜機(jī)硅(silicon)橡膠壓力(pressure)輥（gǔn)的磨損也會(huì)引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會(huì)發(fā)暗，對(duì)于印金產(chǎn)品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發(fā)，會(huì)使金墨氧化變黑。
壓光時(shí)成品的光亮度主要取決于4個(gè)方面：
一是紙張(paper)的光澤度和平整度；
二是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發(fā)黃。發(fā)暗；
三是光油的干燥時(shí)間。瓦楞紙箱是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。光油干燥時(shí)間不能太長，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時(shí)間太短，光油溶劑(性狀:透明、無色的液體)未干，壓光后會(huì)被鋼帶粘花，將印刷(Printing)品揭毛。揭花，壓光后堆放在一起還會(huì)粘連：
四是鋼帶的新舊。連云港紙箱廠作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分，承擔(dān)著容裝、保護(hù)產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。